各种厂家不同型号的空压机、制冷剂、干燥机等原控制系统为黑匣子，进行改造后用通用系统取代了原有机组专用控制器，保留了原有机组的所有操作控制功能，而且大大提高了控制系统的安全性、可靠性和操作维护的简便性。

典型案例：中石化某企业空压缩机控制系统改造

该厂空压站有2台二十年前购入的离心式仪表风压缩机组，其控制系统由压缩机厂商配套提供，型号老、无备件，且没有历史趋势和事件记录功能，出现故障时难以分析原因、及时修复。此外，减员增效导致的外操岗位合并也要求机组数据必须通讯上传到中控室DCS系统。为此用户急盼进行改造更新。但是由于厂商未留下完整资料，原加密程序也无法读出，而用户又要求新系统的操作、控制功能与方式必须与老系统完全一致，因此该项目成为攻关难题。得益于本公司多年从事过程控制行业的丰富经验，我们的工程师接受任务后深入现场，观察测试机组的操作运行情况，与工艺操作人员座谈讨论，详细了解操作要领与需求，并且摸索分析手册中关于空压机控制的点滴描述，最终研究开发出符合机组控制要求的防喘振和入口导叶控制算法，成功地以西门子公司的S7-400冗余PLC系统取代了原有机组专用控制器，不仅保留了原有机组的所有操作控制功能，而且大大提高了控制系统的安全性、可靠性和操作维护的简便性。

该套PLC采用冗余结构，下挂分布式I/O系统，控制网络采用双网冗余方式，保证系统能够稳定、可靠运行。系统通讯采用以太网双网冗余方式，保障网络通讯的稳定、可靠。通过数据接口，工厂网可实时获取系统的各种过程数据。

项目投运后得到用户极高的评价。