各单位、各位老师：

中国神华煤制油化工有限公司是国家能源投资集团有限责任公司的全资子公司，主要从事煤制油、煤化工等煤炭清洁转化利用相关业务。公司坚持立足于煤炭清洁高效转化，积极致力于煤制油、煤化工技术的开发利用。在煤制油化工等领域取得了多项自主知识产权的研发成果，掌握了一批产业核心技术。“煤制油品/烯烃大型现代煤化工成套技术开发及应用”获得国家科学技术进步奖一等奖；“一种煤炭直接液化的方法”获得第十四届中国专利金奖，获省部级科技进步特等奖2项、一等奖8项、二等奖7项。

公司建设并运营了世界唯一百万吨级煤直接液化示范项目，位于内蒙古自治区鄂尔多斯市，生产能力为108万吨/年柴油、石脑油和液化气，同时副产70万吨/年煤液化沥青。为进一步推动煤直接液化技术进步，提高对煤直接液化反应机理的认识，同时实现煤液化沥青的高附加值利用，拟在煤直接液化机理研究和煤液化油渣制中间相沥青中试研究两方面征集相关高校、科研机构等开展联合攻关。

对揭榜方的要求：

揭榜方应有较强的研发实力、科研条件和稳定的人员队伍等，有能力完成研发任务；应具有良好的科研道德和社会诚信，近三年内无不良信用记录；能对发榜项目需求提出攻克关键核心技术的可行方案，掌握自主知识产权；允许两个或两个以上法人组织组成一个联合体进行揭榜。

申报截至日期：

揭榜截止日期为2022年4月15日，自发榜之日开始征集，以优先完成发榜项目为止。

材料报送：请将揭榜方案申报书等相关材料（加盖公章）于2022年4月15日17:00前报送指定邮箱（cong.ma@ceic.com）。同时相关材料抄送科研院相关邮箱（xmgl@njtech.edu.cn）

联系方式：

中国神华煤制油化工有限公司：马聪，15147704839，邮箱：cong.ma@ceic.com

石化联合会科技部：王倩，15811096956

新利18彩票 科研院：钱执强、赵小迪，58139210

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项目一名称：煤直接液化机理研究

研究内容：

1.具有高供氢能力的溶剂特性研究

选择煤焦油、液化油甚至石油渣油中具有的典型物质作为模型化合物，利用高压釜和同位素示踪技术进行其加氢性能研究，借助同位素色谱对加氢产物进行分析，从而认识具有不同芳环结构特征溶剂的氢传递行为和供氢特性，从而指导供氢溶剂的选择。

2.煤直接液化过程中氢传递途径

利用先进原位表征设备和分析方法，对直接液化反应过程进行实时分析，得到供氢溶剂在煤直接液化过程的氢自由基转移机理以及氢气转化为氢自由基的行为规律等。

具体要求：

（1）研究不同溶剂（模型化合物和真实溶剂）在直接液化过程中的供氢能力、氢传递行为和反应机理，为供氢溶剂的选择提供指导；

（2）探讨供氢溶剂的供氢能力对缓和煤直接液化反应条件苛刻度的影响机制；

（3）结合煤直接液化循环溶剂特性，提出简单易用的煤直接液化供氢溶剂供氢性能评价方式；

（4）针对现有煤直接液化工艺，提出可行的高性能煤直接液化供氢溶剂制备工艺路线。

3.探索深度学习在直接液化反应过程研究中的应用

4.不同液化气氛下的直接液化行为

在直接液化过程中，如果能够以合成气或者甲烷直接替代合成，利用直接液化过程中的Fe作为催化剂进行原位氢气产生或活化，有望部分替代直接液化过程中的氢来源与用氢问题。项目要求利用高压釜或高压热天平，研究合成气气氛和含甲烷气氛下煤的直接液化行为，从而来解决直接液化过程中氢气来源和CO2的减排问题。

5.催化剂的反应机理

开发其它高活性催化剂或在现有Fe基催化剂基础上，引入其它活性组分如Mo等，可实现油产率的显著提高以及减水增效等目的。本项目要求利用实验室建立的新型原位热解-真空紫外单光子/电子轰击双电离系统、高压热天平及高压釜等装置，选择Fe基及Mo改性后的Fe基催化剂，研究在直接液化过程中的作用机理。

（1）研究铁、钼以及铁钼复合催化剂的煤直接液化催化作用机制。

（2）提出一种高效、可行、性价比高的的煤直接液化催化剂制备工艺路线。

成果要求：

1.认识不同稠环化合物的加脱氢行为，获得供氢溶剂的分子结构特征及加氢特性，为直接液化供氢溶剂的选择提供指导；

2.获得直接液化反应过程实时反应数据，提出供氢溶剂和氢气在直接液化反应过程中的传递与反应机理；

3.提出简单易用的煤直接液化供氢溶剂供氢性能评价方式以及可行的高性能煤直接液化供氢溶剂制备工艺路线；

4.认识合成气、甲烷等富氢组分的添加对于煤直接液化过程的影响规律，为直接液化过程中的氢源提供新途径；

5.揭示助剂或活性组分催化在直接液化过程中的作用机制，为直接液化催化剂的开发提供参考和指导；

6.提出一种高效、可行、性价比高的的煤直接液化催化剂制备工艺路线。

完成时间：2024年6月

项目二名称：煤液化油渣制中间相沥青中试研究

研究内容：

1.研究煤液化油渣的化学组成、分子构型及反应特点，为煤液化油渣的高效利用及中间相沥青的制备提供理论依据。

2.研究油渣进行中间相转化时适宜的组分构成和分子量分布，结合现有工业技术，提出对于油渣切割分离的预处理方案。开展煤液化沥青精制工艺方案研究。

3.研究油渣组分在热缩聚条件下自由基形成特点和脱氢反应规律，为提出可行中间相沥青中试合成工艺和条件奠定基础。

4.研究中间相沥青的组成和性质，特别是化学分子结构和分子量分布，以及与目标产品的性能关系，建立目标产品的综合性能评价指标。

5.开展中间相沥青合成吨级中试研究，通过调整工艺技术参数，得到满足制备针状焦、高性能碳纤维、泡沫炭、锂离子电池负极材料等要求的中间相沥青。

6.研究中间相沥青炭纤维、泡沫炭、针状焦、锂离子电负极材料等中间相碳材料对油渣系中间相沥青在结构上的不同要求，以便有针对性地生产不同应用目标的专用中间相沥青。

成果要求：

1.建设400L（规模）沥青精制装置，所得精制沥青指标须满足针状焦、高性能碳纤维、泡沫炭、锂离子电池负极材料四个产品方向中间相沥青的要求。

2.形成满足针状焦、高性能碳纤维、泡沫炭、锂离子电池负极材料用煤液化沥青精制及中间相合成系列中试工艺技术方案；

3.建设吨级中间相沥青合成中试装置；

4.中间相沥青产品指标满足制备针状焦、高性能碳纤维、泡沫炭、负极材料等要求：

针状焦：针状焦煅后焦真密度不小于2.13 g/cm3，灰分<0.08%，石墨化试体热膨胀系数（CTE）小于1.1×10-6（600℃），电阻率小于9μΩm。

高性能碳纤维：制得中间相沥青软化点250-300℃，中间相含量大于95vol%，灰分含量小于50ppm，纺丝直径10-15微米，连续纺丝不小于1万米。碳纤维拉伸强度不小于2Gpa，拉伸模量不小于500Gpa，导热系数600W/mK。

泡沫碳：泡沫碳孔隙率大于80%、体密度小于0.06g/cm3。

锂离子电池负极材料：首次充放电容量不小于350mAh/g，首次效率不小于92%。

完成时间：2023年12月